高压主闸刀装配线升级改造
某大型电气设备生产企业因长期存在劳动强度大，产线效率低下等问题，管理层常常头疼不已。愁眉不展的领导在一次偶然出差中，结识了知名服务商--容商天下，深入了解之后，被不停工不停产的“静默式”智能改造模式深深吸引，立即向容商天下团队发出诚挚邀约。
容商天下接到项目后，盛情赴约。经过实地调研后发现，该企业在生产过程中，需要将2.6m的大型导电杆放倒，装配时依然采用人工拉拽、坐压等传统方式，不仅生产节奏缓慢，且在没有任何安全措施的情况下，极易发生工伤事故。
根据该企业的实际情况，容商天下团队迅速给出专业的解决方案：
①产线首端的提升机构将工装车提升到上滑道，进入工装缓存区;
②完成产品底座和导电杆装配后，通过调节下压机构的下压轮，带动导电杆下压，套取安全绳;
③之后依次经过检测区、吊装区，完成产品组装;
④人工将成品装箱后，空闲工装车在产线末端的升降平台送至下滑道;
⑤通过工装车之间的相互内推，将工装车送至产线首端的平台提升机，实现小车在上下层间循环。
经过改造后，该企业产线人数也从之前的8人下降至4人，每年节省人工成本(包含职工保险、薪资、节假日补贴等)万元，大大降低工伤几率和劳动强度，生产效率提升2倍以上。